燃氣鍋爐余熱回收利用,提高熱能效率,減少能源消耗

隨著社會經濟的不斷發展，日益增長的能源的需求與能源儲量之間的矛盾日益突出，工業鍋爐是我國能源消耗和污染大戶，如何提高工業鍋爐節能水平，是實現節能減排的重要保障。工廠當前主要是從提高工業鍋爐的熱能利用率為突破口，不斷提高工業鍋爐的熱能效率，從而不斷減少能量的耗損。

當今燃氣鍋爐存在的問題

　　1.1氣體燃燒不充分

　　在不完全燃燒的情況，燃氣鍋爐的熱損率就會大大增加。燃氣鍋爐與傳統燃煤鍋爐不同，燃氣鍋爐在不完全燃燒的情況下不會出現黑煙，加上很少單位配備煙氣分析儀器，使得燃氣鍋爐是否完全燃燒很難用肉眼判斷。

　　1.2散熱損失

　　燃氣鍋爐的散熱損失主要包含兩大方面：一是鍋爐設備散熱損失問題；二是鍋爐房其他附屬設備或風道散熱損失問題。

　　1.3鍋爐排煙熱損失

　　在燃氣鍋爐運作中，影響排煙熱損失的主要因素為排煙量與排煙溫度。其中，排煙量越大、排煙溫度越高，其熱損失就越大。當排煙溫度持續上升時，鍋爐的功能效率會逐漸降低。

　　1.4燃氣鍋爐排污熱損失

　　通常情況下，燃氣鍋爐中的排污量越大、內部壓力高，會提高熱損量。如果燃氣鍋爐中沒有設置余熱回收裝置，燃氣鍋爐的熱損量會高達3%～5%之間。燃氣鍋爐內排污率每增加1%，天然氣消耗即會提高0.3%～0.5%之間。可見，鍋爐污水排放對熱損量有著直接關系，會造成能源浪費過多。

　　1.5凝結水熱損與補水熱損

　　水是燃氣鍋爐運作中不可或缺的能源。由于熱網泄露、設施老化也會造成熱損失，通過對燃氣熱水鍋爐測試，在不同的供回水溫度下，如果補水率降低1%，熱損就會減少1.8%～4.5%之間。而對于燃氣蒸汽鍋爐，凝結冰回收率每降低10%，凝結冰熱損率就會增加1%左右。由此可見，在凝結水與補水熱損失方面還有很大的操作空間。

　　2加強燃氣鍋爐節能降耗改造的有效措施

　　2.1配置燃燒器

????在鍋爐實際使用中，單位要配置合理的燃燒器和空氣預熱器，并對該設備進行調試。燃燒器和空氣預熱器能夠符合鍋爐運作特點與燃料特性相匹配，保障火焰燃燒率，確保火焰充滿爐膽，讓燃料能夠充分燃燒。

　　2.2減少鍋爐管道系統熱損失

　　單位需要重點改造熱力網管，將舊的巖棉外纏玻璃布形式更換為巖棉外包鐵皮的形式，進而降低管網的熱損失率，提高能源的應用效率。同時，加強對軟水箱的保溫處理，提高軟水箱的保溫功能，減少鍋爐軟化水的熱能損失。

　　2.3降低燃氣鍋爐排煙熱損量

通過在鍋爐排煙排煙入口安裝換熱器余熱回收裝置， 回收煙氣中所含的熱能加以利用， 充分利用了高溫煙氣所含有的余熱資源，降低了用戶使用能耗。

　　2.4降低鍋爐房設備電耗

　　燃氣鍋爐在運作過程中會消耗大量電能。為降低鍋爐房的電耗，通過合理配置設備研究得出最佳方案，引入變頻技術，讓觸點在日常運作中處于軟起動狀態，進而降低啟動電流，避免因用電過量對電網產生影響。工作人員可以利用變頻器降低交流電的頻率，調節水泵轉速與流量，提高補充系統在各個環節運作中的漏水量。避免補水泵全天運作，盡量減少電能消耗。同時，也可以加入風機變頻器，如采用風機變頻器改變風機轉速。根據鍋爐需求設置風速，并且能夠讓鍋爐內組成閉環控制系統，實現恒能量、恒壓，進而降低鍋爐能耗，提高綜合效益。

　　2.5降低排污熱損失

　　可以通過采用定期排污的方式降低排除熱損量。同時，定期化驗軟化水，檢查燃氣鍋爐水質情況，保障鍋爐供水質量符合標準。掌握燃氣鍋爐內用水堿度大小與變化規律，在高汽壓、低負荷的情況下進行排污。此外，要根據鍋爐汽包內液面處的水中鹽度調節排污閥，從而將排污量控制在最低限度，進而降低排污熱損量。

　　從燃氣鍋爐現有問題與降耗方案來看，對燃氣鍋爐降耗改造必須要采用多環節節能方法，從各個能源損耗方面考慮，提高鍋爐運行效率，進而達到良好的節能效果和經濟效益。